Ассоциация сырья для фрикционных материалов города Хуанши | Голос фрикционных материалов, выпуск 3, 2016 год

Роль минеральных армирующих сырьевых материалов в фрикционных материалах

и его механизм (Часть 1)

Ван Итин, Ван Дун, Цао Минь, Бай Чжиминь

(1. ООО «Технология новых материалов Хубэй Синьхай»; 2. ООО «Минерал Хуанши Синьи»; 3. Китайский университет геонаук (Пекин))

Фрикционные материалы выполняют функции передачи, торможения, замедления и стояночного удержания в движущихся машинах и оборудовании; они широко применяются в таких отраслях, как автомобилестроение, железнодорожный транспорт, авиация, горнодобывающая промышленность, металлургия, химическая промышленность и электроэнергетика, при этом на автомобильную отрасль приходится свыше 80% их потребления. Фрикционные материалы относятся к типичным композитным материалам и обычно состоят из связующего (каучук или смола), армирующего компонента (органические или неорганические волокна) и наполнителя (преимущественно минеральные порошки); при этом минеральное сырьё может выполнять как армирующую, так и наполняющую функции и занимает наибольшую долю в составе, существенно влияя на эксплуатационные характеристики фрикционных материалов и делая их ключевым объектом исследований в области фрикционной инженерии. В качестве фрикционных материалов используются различные виды минералов, отличающиеся по составу и структуре, а также по своим физико-химическим свойствам и функциональным эффектам. Механизмы и формы действия трения весьма разнообразны. Глубокое понимание минерального состава и структурных особенностей, а также установление взаимосвязи между составом, структурой, эксплуатационными характеристиками и эффективностью применения являются решающими для проектирования и переработки высококачественных фрикционных материалов. Исходя из этого, автор стремится прояснить влияние анализа состава и структуры типичных минеральных материалов на технологию обработки, эксплуатационные характеристики изделий и эффективность их использования в сфере фрикционных материалов, тем самым обеспечивая теоретическую основу и техническую поддержку для проектирования состава, технологии переработки и разработки новых видов фрикционных материалов.

Роль минерального сырья в фрикционных материалах можно разделить на три категории: минеральное армирующее сырьё, минеральное сырьё, повышающее коэффициент трения (усиливающее трение), и минеральное сырьё, снижающее коэффициент трения (уменьшающее трение). В настоящей статье основное внимание уделяется составу, структуре, свойствам, роли и механизму действия широко используемого минерального армирующего сырья, тогда как минеральное сырьё, повышающее коэффициент трения (усиливающее трение), и минеральное сырьё, снижающее коэффициент трения (уменьшающее трение), будут рассмотрены в другой статье.

Армирующие материалы в фрикционных материалах в основном обеспечивают высокую механическую прочность фрикционных изделий, позволяя им выдерживать нагрузку, прикладываемую в процессе производства, а также ударные, сдвиговые и сжимающие напряжения, возникающие в ходе эксплуатации, тем самым предотвращая их разрушение и повреждение. Основные требования к армирующим материалам в фрикционных материалах включают: выраженный армирующий эффект; хорошую термостойкость; соответствующий и стабильный коэффициент трения; умеренную твёрдость; а также удобство обработки. В качестве армирующих материалов обычно используются волокнистые минералы, главным образом волокнистый сепиолит, игольчатый волластонит, волокнистый тальк и асбест.

1. Волокнистый сепиолит

Сепиолит — это разновидность богатого магнием гидратированного цепочечного силиката, относящаяся к группе глинистых минералов наряду с каолинитом, монтмориллонитом и палигорскитом. Сепиолит имеет два генетических типа: выщелачиваемый гидротермальный и осадочный; при этом первый в основном встречается в волокнистой форме, а второй — преимущественно в тонкозернистой или чешуйчатой. Волокнистый сепиолит, используемый в качестве армирующего материала для трения, относится к первому типу.

Химический состав и структура сепиолита сложны; его химическая формула: R2+(x+y+2z)/2(H2O)8{(Mg8-y-zRy3+z)[(Si12-xRx3+)O30](OH)4(OH2)4}. В этой формуле R3+ в основном представляет собой Al3+, за ним следуют Fe3+, причём число атомов R3+ может достигать 2; □ обозначает октаэдрические вакансии. В октаэдрах Al, Fe, Ni, Ca, Na и др. главным образом замещают Mg; в тетраэдрах Al и Fe заменяют Si. Его структуру можно рассматривать как структурный слой типа 2:1, характеризующийся следующим: кремний-кислородные тетраэдры образуют двумерные непрерывные листы, при этом каждый кремний-кислородный тетраэдр делит три вершины угла с соседними тетраэдрами; октаэдрические промежутки между любыми двумя листами из кремний-кислородных тетраэдров заполняются катионами, формируя одномерные бесконечно протяжённые октаэдрические листы (полосы); два листа из кремний-кислородных тетраэдров, соединённые каждым октаэдрическим листом (полосой), образуют полосатый структурный слой, подобный «I»-образному лучу амфиболов, который ориентирован параллельно оси a и определяет развитие минерала в стержневую и волокнистую формы вдоль оси a (рис. 1). Диаметр волокон колеблется от 0,2 до 7,0 мкм.

Сепиолит обладает высокой термической стабильностью: при температуре 750–820 °C он теряет структурную воду, что приводит к полному разрушению своей структуры и преобразованию в амфибол или пироксен. Предел прочности сепиолита на растяжение относительно невысок — всего 1/10–1/4 от соответствующего показателя хризотила; поэтому сепиолит не способен самостоятельно выполнять армирующую функцию в фрикционных материалах, как это делает хризотил или голубой асбест, и обычно применяется совместно с другими волокнами. Вместе с тем сепиолит характеризуется большой удельной поверхностью (внешняя удельная поверхность — 214 м²/г, внутренняя — 256 м²/г) и высокой адсорбционной способностью, что обеспечивает ему хорошее межфазное взаимодействие со смолами и наполнителями в составе фрикционных материалов, эффективное поглощение связующего в процессе смешивания, отличную смачиваемость и равномерное распределение вместе с наполнителями. Кроме того, большая удельная поверхность сепиолита обусловливает его выраженные водоабсорбирующие и влагоудерживающие свойства: он способен поглощать воду в количестве, в 2–2,5 раза превышающем его собственную массу. Это позволяет эффективно предотвращать явление вспенивания, вызванного влагой, в процессе прессования объемных фрикционных материалов. Кроме того, пористая структура сепиолита способна удерживать внутри своих пор мелкие молекулы газов, образующихся при термическом разложении полимерных связующих, вместо того чтобы они накапливались на поверхности трения; это помогает снизить термическое разрушение фрикционных материалов.

Исследования также показали, что в диапазоне температур 1000–1100 °C волокнистая морфология сепиолита сохраняется без изменений, при этом линейная степень усадки составляет всего 7,28%, а около 50% микропор (со средним диаметром пор 0,02 мкм) остаются неповреждёнными. Это, вероятно, является основной причиной и уникальным преимуществом сепиолита, обусловливающими его высокую термическую стабильность, структурную устойчивость и звукопоглощающие свойства в условиях высоких температур при использовании в качестве фрикционного материала.

2. Волластонит

Тальк — это силикат кальция с цепочечной структурой. Химическая формула: Ca3[Si3O9]; теоретический состав (масс. %): CaO — 48,3, SiO2 — 51,7. В кристаллической структуре талька выделяют два типа групп: октаэдры оксида кальция ([CaO6]) и тетраэдры оксида кремния ([SiO4]). Первые соединяются в линейную цепь вдоль оси b, образуя основу структуры талька; вторые располагаются в однотипной цепи, состоящей из чередующихся двойных и одинарных тетраэдров, которые связывают линейные цепи октаэдров оксида кальция. Такое уникальное взаимное соединение тетраэдров оксида кремния и октаэдров оксида кальция определяет иглообразный и столбчатый характер роста кристаллов талька. Кристаллическая форма — от игольчатой до длинностолбчатой; отношение длины к диаметру обычно находится в пределах 7:1–8:1, но может достигать 30:1; чем больше это отношение, тем выраженнее эффект упрочнения. Твёрдость по шкале Мооса — от 4,5 до 5,5; относительная плотность — от 2,75 до 3,10; температура плавления — 1540 °C. Тальк обладает низким коэффициентом теплового расширения (в диапазоне 25–650 °C, по направлению [010] — 6,23×10⁻⁶/°C) и линейными характеристиками расширения; имеет хорошие электроизоляционные свойства — удельное сопротивление составляет 1,6–1,7×10¹⁴ Ом·см. Обладает высокой химической стабильностью: при 25 °C его растворимость в нейтральной воде равна 0,095 мг/л. Как правило, он устойчив к действию кислот, щелочей и химической коррозии, однако разлагается в концентрированной соляной кислоте с образованием хлопьевидных осадков.

В качестве армирующего минерала в фрикционных материалах тальк обладает относительно низкой ударной вязкостью, поэтому его укрепляющий эффект не столь выражен, как у других волокон. Вместе с тем при совместном использовании с другими волокнами его укрепляющее действие усиливается. Этот минерал характеризуется высокой твёрдостью; его содержание в фрикционных материалах обычно не превышает 15%, поскольку при большем количестве продукция во время эксплуатации начинает издавать значительный шум. Кроме того, тальк обладает фрикционно-усиливающим эффектом: он повышает коэффициент трения фрикционных материалов как при комнатной температуре, так и при высоких температурах, причём величина коэффициента трения возрастает с увеличением доли добавки.

В 2015 году мировое производство талька составило около 550 тысяч тонн, из которых 10% использовалось в качестве фрикционных материалов.

3. Волокнистый гидроксид магния

Гидроксид магния — гидроксидный минерал с слоистой структурой; волокнистый гидроксид магния представляет собой волокнистую разновидность гидроксида магния. Химическая формула: Mg(OH)2. Теоретический состав (масс. %): MgO — 69,12, H2O — 30,88. Структура гидроксида магния относится к числу важных слоистых структур: анионы OH– расположены примерно по гексагональной плотной упаковке, а катионы Mg2+ занимают октаэдрические пустоты между слоями; каждый ион Mg окружён шестью ионами OH, а каждый ион OH связан с тремя ионами Mg с одной стороны. Октаэдры [Mg(OH)6] соединены в слои по направлению {0001} через общие рёбра, при этом слои удерживаются очень слабыми водородными связями. Структурные особенности гидроксида магния обусловливают его пластинчатую кристаллическую форму; однако при деформации структуры он превращается в волокнистый гидроксид магния. Относительная плотность составляет 2,38–2,40, твёрдость по шкале Мооса — 2,5. Твёрдость по Виккерсу — 50,4–260,5, причём наблюдается выраженная анизотропия. Волокна отличаются гибкостью и податливостью. Предел прочности при растяжении составляет около 900 МПа, что делает материал среднепрочным волокнистым композитом. Модуль упругости равен 13 800 МПа. Легко измельчается в тонкий порошок. Объёмное сопротивление — 8,82×10^6 Ом·см², удельное объёмное сопротивление — 5,9×10^6 Ом·см, а удельное поверхностное сопротивление — 3,6×10^6–4,5×10^6 Ом, что свидетельствует о значительной анизотропии сопротивления. Температура разложения находится в пределах около 400 °C. Теплопроводность — 0,46 Вт/(м·К), для рыхлых волокон — 0,131–0,213 Вт/(м·К). Коэффициенты теплового расширения составляют 16,7×10^-7/°C (продольный) и 8,8×10^-7/°C (поперечный), при этом наблюдается линейное расширение. Благодаря наличию эквивалентного количества кристаллизационной воды материал обладает высокой огнестойкостью, антипириновой стойкостью и устойчивостью к открытому пламени и высокотемпературному пламени. Волокнистый гидроксид магния является лучшим среди природных неорганических волокон по щелочестойкости, однако он частично растворяется в растворах щавелевой кислоты, лимонной кислоты, уксусной кислоты и гидроксида алюминия, а полностью растворяется в сильных кислотах; в условиях влажного или дождливого климата он легко разрушается под воздействием CO2 и H2O из атмосферы, поэтому поверхность изделий из него должна быть защищена водоотталкивающим защитным покрытием. Многие физические свойства волокнистого гидроксида магния сходны со свойствами талька; материал хорошо зарекомендовал себя в качестве армирующего и антипиринового компонента в фрикционных материалах при добавке до 40%.

В качестве фрикционного материала гидроксид магния не только повышает эффективность за счёт своей волокнистой структуры, но и при высоких температурах (выше 400 °C) превращается в периклаз, выделяя кристаллизационную воду, что может улучшить эксплуатационные характеристики продукта. Во‑первых, процесс фазового перехода гидроксида магния, связанного с дегидратацией, является эндотермическим процессом, поглощающим часть тепла, выделяющегося в ходе трения; одновременно продукт этого фазового перехода — периклаз — обладает высокой температурой плавления и высокой химической стабильностью.

Mg(OH)2 ⇌ MgO + H2O (Уравнение 1)

4. Асбест

Асбест — это общий термин, обозначающий волокнистые минералы, которые могут быть расщеплены на чрезвычайно тонкие и гибкие волокна, содержащие гидроксильные группы. В качестве материала для армирования по трению асбест подразделяется на два типа: синий асбест (амфиболовый асбест) и хризотиловый асбест (серпентиновый асбест). Оба эти минерала относятся к силикатам, однако первый принадлежит к цепной структуре группы амфиболов, тогда как второй — к слоистой структуре группы серпентинов.

4.1 Синий асбест

Голубой асбест — это коммерческое название волокнистых амфиболовых минералов, обладающих сложным минеральным составом; химический состав этих минералов варьируется в зависимости от их видовой принадлежности, однако их структуры сходны. Кремний-кислородные тетраэдры этих минералов имеют общие вершины, образуя двойные цепочки вдоль оси c, что определяет их преимущественный рост именно по этой оси и приводит к формированию волокнистой кристаллической морфологии. Между двумя двойными цепочками обычно осуществляются связи через катионы с шестикратной координацией, такие как Fe2+, Fe3+, Mg2+, Al3+, образуя «I»-пучки. В свою очередь, «I»-пучки главным образом соединяются катионами с шести-восьмикратной координацией, например Na+, K+, Ca2+, Mg2+. Когда двойные цепочки связаны катионами низкой валентности и большого радиуса, такими как Na, K и Ca, тонкость волокон существенно уменьшается. Кроме того, по сравнению с внутренними «I»-пучками связь между «I»-пучками относительно слаба, что также является основной причиной их выраженной волокнистости и хорошей спайности. Предел прочности при растяжении голубого асбеста составляет 98–1598 МПа, модуль упругости при растяжении — 9709–32264 МПа, а относительное удлинение при разрыве — 1,5–5,2%. Степень кислотного выщелачивания — 2,85–13,32%, щелочного — 1,32–10,06%. Он обладает высокой термостойкостью и низким коэффициентом теплопроводности: температура удаления гидроксильных групп обычно находится в пределах 600–700 °C, а температура плавления превышает 1200 °C. Коэффициент теплопроводности, как правило, составляет 0,07–0,09 Вт/м·К.

4.2 Хризотиловый асбест

Тремолит — это коммерческое название волокнистых серпентиновых минералов. Его химическая формула: Mg6[Si4O10](OH)8. Теоретический состав (масс. %): MgO — 43,0; SiO2 — 44,1; H2O — 12,9. Эти минералы обычно состоят из октаэдрических слоёв «гидромагнезита», соединённых с гексагональными сетчатыми слоями тетраэдров [SiO4] в соотношении 1:1, что образует структурные слои-единицы. Вследствие несовместимости октаэдрических и тетраэдрических слоёв структурные слои скручиваются в волокнистую форму, при этом ось волокон параллельна оси a или b. Внутренний диаметр волокон обычно составляет от 2 до 20 нм, тогда как наружный диаметр — около 100–500 нм. Тремолит обладает прочностью на растяжение 2600–3100 МПа и сохраняет высокую прочность при повышенных температурах. При температуре выше 500 °C происходит значительное обезвоживание, а структурные повреждения начинают проявляться при 650–700 °C. Теплопроводность тремолита составляет примерно 0,233 Вт/м·К. Он обладает высокой щелочестойкостью, но низкой кислотостойкостью, что связано с разложением «гидромагнезита» в кислой среде.

И хризотил, и тремолит являются превосходными термостойкими изоляционными материалами с длительным сроком службы в качестве теплоизоляторов. Их удельное электрическое сопротивление составляет от 10⁴ до 10⁸ Ом·г/см², что относит их к категории полuизоляторов. Кроме того, они обладают хорошей диспергируемостью и адсорбционной способностью, что облегчает получение однородных смесей при их сочетании со смолами и другими наполнителями; это благоприятно сказывается на технологической обработке и подготовке фрикционных изделий.

Высокая гибкость волокон, химическая стабильность, а также превосходные механические и тепловые свойства асбеста являются ключевыми факторами, определяющими его роль в качестве армирующего материала для фрикционных материалов.
 

Асбестовые фрикционные материалы характеризуются высокой термостойкостью, высоким коэффициентом трения, низкой твёрдостью, высокой прочностью и низкой стоимостью. Хотя хризотил в настоящее время считается канцерогенным, а развитые страны Европы и США постепенно сокращают или даже запрещают использование асбеста, Китай с 2003 года также полностью запретил применение асбестовых тормозных накладок. Вместе с тем его уникальные преимущества в качестве армирующего материала для фрикционных систем по-прежнему не имеют аналогов среди других материалов.

5. Обсуждение и перспективы

Минеральные материалы, используемые в качестве армирующих компонентов в фрикционных материалах, обладают уникальными характеристиками, обусловленными их составом, структурой и технологическими свойствами, что приводит к различным механизмам и способам функционирования.

(1) Преимущества волокнистого сепиолита как армирующего компонента фрикционных материалов, помимо его волокнистой формы, включают высокую гибкость волокон, что позволяет сохранять их первоначальную морфологию и пористую структуру при высоких температурах, а также стабильные свойства продуктов фазового превращения, таких как силикатные минералы. Вместе с тем текущий уровень развития ресурсов волокнистого сепиолита остаётся низким: ассортимент выпускаемой продукции ограничен; технологии обогащения и очистки минерала, позволяющие эффективно удалять примеси, такие как кальцит и доломит, а также технологии эффективного разделения волокнистых пучков ещё не достигли зрелости; технологии поверхностной модификации, направленные на улучшение равномерности дисперсии и прочности сцепления с полимерами — смолами и каучуками — по-прежнему нуждаются в дальнейшем развитии; кроме того, вопросы оптимизации рецептур, обеспечения надёжности, долговечности и экологических характеристик изделий, используемых в качестве армирующих компонентов в фрикционных материалах, требуют широкой практики инженерного применения для их подтверждения.

(2) В качестве армирующего минерала в фрикционных материалах преимущества волластонита, помимо его игловидной морфологии, включают отсутствие гидроксильных групп, химическую стабильность, отсутствие фазовых превращений при высоких температурах и высокую температуру плавления. Однако его относительно низкая гибкость и высокая твёрдость являются ограничивающими факторами для его масштабного введения в состав материалов. Кроме того, при переработке природных кристаллов волластонита в порошок его одномерные удлинённые морфологические характеристики часто разрушаются. Поэтому разработка технологий переработки волластонитового порошка в игловидную форму с целью повышения отношения длины к ширине кристаллов в порошке представляет собой ключевую техническую задачу, влияющую на его применение в качестве армирующего компонента в фрикционных материалах. Ускорение исследований и индустриализации процессов получения волокнистых микронанопорошков волластонита из кальций-силикатных твёрдых отходов также является эффективным способом повышения статуса волластонита и его экономической и социальной значимости в области фрикционных материалов.

(3) По сравнению с силикатными минералами гидроксидный минерал тальк характеризуется высоким содержанием воды — до 30%. Его влияние на трибологические свойства и структурную стабильность фрикционных материалов при эксплуатации в условиях высоких температур, обусловленное выделением H2O в процессе разложения, пока требует широкой практической проверки в инженерной практике. Кроме того, более выраженным может быть значение (цена) талька как сырья для производства металлического магния и оксида магния, а также его функция в качестве огнестойкого и дымоподавляющего наполнителя в полимерных материалах. Таким образом, в отношении относительно дефицитного минерального ресурса — талька — правильное урегулирование взаимосвязи между освоением ресурса и его эффективным использованием является ключевым фактором его применения в качестве армирующего компонента в фрикционных материалах.

(4) Будучи одним из самых ранних природных материалов, применяемых человеком, асбест в настоящее время практически не сталкивается с техническими барьерами как армирующий компонент фрикционных материалов. Вместе с тем его пыль может вызывать загрязнение окружающей среды и потенциально приводить к развитию респираторных заболеваний у людей, что является основной причиной постепенного сокращения его производства и использования. В данной статье автор по-прежнему обобщает и представляет состав, структуру и роль асбеста как армирующего компонента в фрикционных материалах — не с целью направлять, пропагандировать или поощрять широкое использование асбеста в фрикционных материалах, а также не для участия в дискуссии о том, вреден ли асбест, — а исходя из следующих трёх соображений: во‑первых, важная роль и историческое значение асбеста в фрикционных материалах; во‑вторых, тот факт, что добыча асбеста по‑прежнему ведётся во многих странах и что большинство стран продолжают использовать изделия из асбеста; и в‑третьих, попытка через данное изложение предложить идеи и ориентиры для разработки высококачественных заменителей асбеста. Исследования показывают, что длительное воздействие асбестовой пыли значительно повышает вероятность развития респираторных заболеваний. Тем не менее, благодаря уникальным свойствам и высокой эффективности асбеста такие страны, как Россия, Канада, Китай и Казахстан, продолжают добывать и перерабатывать асбестовую продукцию, а большинство стран по‑прежнему используют изделия, содержащие асбест. Даже в Соединённых Штатах, где существуют крайне строгие требования и ограничения на использование асбестовой продукции, добыча асбеста была полностью прекращена лишь в конце 2002 года; при этом объём видимого потребления асбеста в том году всё равно составил 6 850 тонн. К 2014 году мировое производство асбеста по‑прежнему достигало 2,02 млн тонн, а видимое потребление асбеста в США — 406 тонн.

(5) По мере постепенного перехода Китая к автомобильному обществу и нарастания темпов индустриализации спрос на высокопроизводительные минеральные фрикционные армирующие материалы будет постепенно возрастать, при этом повышаются и требования к этим материалам. Это создает как возможности, так и вызовы для отрасли переработки минеральных фрикционных армирующих материалов. В связи с этим рекомендуется, чтобы данная отрасль уделяла пристальное внимание следующим трем вопросам: во‑первых, ускорить исследования и разработку новых технологий, таких как поверхностная модификация и защита кристаллической формы, а также техническое обеспечение и модернизацию оборудования, сосредоточив усилия исключительно на повышении эксплуатационных характеристик и эффективности традиционных минеральных фрикционных армирующих материалов; во‑вторых, углубить исследование внутренних взаимосвязей между составом, структурой, свойствами и эффективностью минеральных фрикционных армирующих материалов и механизмами их усиления, постоянно разрабатывая новые минеральные фрикционные армирующие материалы; в‑третьих, активно развивать технологии промышленного получения и процесс индустриализации производства волокон сульфата кальция, волокон карбоната кальция, волокон волластонита и других подобных материалов, чтобы в максимально возможной степени удовлетворять разнообразные потребности в новых материалах в области фрикционных материалов.

Единые цены на продукцию и чётко определённый объём продаж для компаний-членов.

Моё мнение

(Компания Юхай, Шида Хай)

Район Хуанши богат минеральными ресурсами, причём многие из них являются важным сырьём для производства фрикционных материалов. Опираясь на свои ресурсные преимущества, в этом регионе функционируют свыше десяти предприятий, занимающихся производством и переработкой сырья для фрикционных материалов; эти предприятия занимают определённую долю рынка и обладают значительными брендовыми преимуществами в национальной отрасли фрикционных материалов. Вместе с тем, вследствие большого числа производственных предприятий и влияния рыночной экономики неизбежно возникают ценовая конкуренция и недобросовестная конкуренция между ними. Поэтому всем предприятиям ассоциации следует согласовать своё понимание и подходы, обеспечить обмен информацией и совместное использование ресурсов, а также создать благоприятную атмосферу мирного сосуществования в процессе ведения бизнеса. Ниже излагаются несколько личных предложений:

1. Ассоциация должна проводить статистический учёт и классификацию основной продукции региона, оценивать затраты на сырьё по каждому виду продукции, рассчитывать себестоимость, устанавливать минимальную отпускную цену и формировать ориентировочные цены реализации с учётом региональных различий в целях максимизации выгоды каждого предприятия.

2. С учётом различных условий каждого предприятия соответствующие товары следует разделить на высокую, среднюю и низкую категории с установлением цен для каждой из них. При этом, исходя из установленных отпускных цен, допускаются колебания, при этом должна быть определена минимальная база для снижения цен. Предприятия не вправе превышать указанный диапазон при осуществлении коммерческой деятельности.

3. С учётом большого числа и широкого географического распространения предприятий по производству фрикционных материалов на территории страны предприятия ассоциации можно разделить по регионам. В нескольких крупных регионах производства фрикционных материалов несколько ведущих предприятий могут взять на себя роль лидеров, тогда как остальные предприятия будут вести между собой разумную и упорядоченную конкуренцию. Это позволит избежать представления о том, что создание ассоциации направлено на монополизацию цен и рынка, одновременно обеспечивая предприятиям района Хуанши возможность в полной мере использовать свои ресурсные преимущества для здорового развития и взаимной выгоды.

4. Установить механизм ограничений и наказаний для противодействия частым случаям недобросовестной конкуренции и демпинга цен на рынке. Прежде всего ассоциации следует создать контрольную группу, которая будет проводить внеплановые проверки рынка либо расследовать нарушения на основании сообщений предприятий — членов ассоциации. О соответствующих ситуациях и результатах необходимо докладывать на заседании совета, а сам совет должен применять наказания в соответствии с действующими мерами наказания на основе конкретных действий, связанных с данным инцидентом.